Hyreshuset byggdes av 12 mm stålarmerad betong – det vill säga totalt mer än 3 000 ton betongmaterial som ska demonteras. Första steget var att riva byggnaden med betongkrossar till block med en storlek på cirka 400-500 mm, där de största betongblocken mäter 800 x 400 x 250 mm efter krossning.
Två grävmaskiner användes för att förbearbeta blocken. En mindre Hitachi Zaxis 280 LC grävmaskin krossade betongblocken till 0-80 mm bitar. Under krossningsprocessen sprutades vatten manuellt för att minska damm, eftersom det fanns ett bostadsområde i närheten.
Det andra steget var att krossa de stora betongblocken till 0-80 mm bitar som kunde återanvändas vid byggandet av väggrunden. Att krossa betongen och återanvända materialet gav betydande besparingar jämfört med att transportera materialet till en deponi. Merparten av transportkostnaderna och alla avfallsavgifter eliminerades. Faktum är att det 0-80 mm krossade betongmaterialet representerade en betydande inkomstkälla.
”Vi valde Viper VPCH 21 trumkrossskopa för krossarbetet istället för den traditionella käftkrossskopan. Tidigare erfarenheter stödde valet av den nya Viper krossskopan av många anledningar. Den utmärkta timkapaciteten och bristen på behov av dagligt underhåll säkerställde att det strikta schemat hölls, säger Tatu Kantola, som använde krossskopan på platsen.
Viper VPCH 21 är en krossskopa med en trumma. Den långsamtgående, stora 700 mm trumman med hårdmetallspetsar, som roterar med 40 rpm, krossar mottänderna utan ansträngning mot betongmaterialet. Med hjälp av bottengallret kan Vipers kross minska krossstorleken från standard 0-150 mm till minst 0-60 mm.
Den större VPCV 22 är en krossskopa med två trummor, där faten roterar i motsatta riktningar och krossar materialet mellan faten.
Krosskapaciteten för VPCH 21 var cirka 94 ton per timme, vilket är ungefär dubbelt så högt som för konventionella krossskopor. Det 12 mm armeringsjärnet föll rakt genom skopan och orsakade inga förseningar. I sällsynta fall, när stålbandet böjde sig runt tanden, var det lätt att ta bort det mot den rotationsriktning som motsvarade mottrumman. Damm var inget problem som när man använde betongkrossar. Dessutom behövdes inte Vipers högtryckssprutsystem på denna arbetsplats.
”Tillsammans med damm är buller ofta en negativ faktor för bostadsområden. Viper trumkrossskopor är riktigt tysta jämfört med käftkrossar”, utbrister Tatu Kantola och fortsätter: ”Viper-krossskopan är riktigt snabb och enkel att använda, även stora betongbitar får plats i skopan och krossas i ett steg. Hinken är enkel och snabb att fylla, dess form är lika rymlig som en klohink”
Alla Viper krossskopor klarar av att krossa hårda rivningsmaterial som betong och kakel. Ofta orsakar mjuka, flexibla och fina material kapacitetsproblem vid användning av traditionella krossar. Vipers trumkross är också effektiv vid hantering av blandade material. Asfalt, tjära, finare material, trä och blandat avfall orsakar inte igensättning eller kapacitetsbegränsningar som många andra metoder.
På kundens begäran skapade vi en sållskopa som vi aldrig har tillverkat eller ens sett i verkligheten förut. Skopans volym nådde till slut imponerande 7 m³, vilket gör den till ett unikt verktyg. I den här artikeln kommer vi att berätta lite mer om arbetet relaterat till implementeringen av hinken.
Läs mer
Arbetarna i Nallikari Winter Village har tagit i bruk Vipermetals sållningskorg för snö- och issållning, vilket har visat sig vara en utmärkt lösning för tillverkning av snöiga elementblock.
Läs mer
Markstabilisering är en av de viktigaste komponenterna i markarbeten och dess effekter sträcker sig långt utöver projektets livscykel.
Läs mer
Välkommen att läsa Vipermetals blogg. En länge genomtänkt idé har fått en ny form i ord och bild. Viper-bloggen syftar till att berätta mer om vilka vi är och vad vi gör.
Läs mer
