Der Bedarf für die Konstruktion dieses speziellen Eimers ergab sich aus Problemen beim Betrieb eines Wärmekraftwerks, die größtenteils mit der Effizienz der Materialhandhabung sowie der Vermeidung von Fehlerzuständen zusammenhingen. Der Hauptzweck des Eimers besteht darin, das in die Wärmeanlage eingespeiste Material in eine Form zu verarbeiten, die den optimalen Betrieb der Anlage in allen Situationen gewährleistet.
Es war klar, dass von der Schaufel eine hohe Kapazität und Einsatzfähigkeit, aber auch eine unermüdliche Zerkleinerungseffizienz bei einer sehr spezifischen Anwendung erwartet werden sollte, was die Messlatte von Anfang an hoch legte. Auch der Zeitplan für die Umsetzung war äußerst eng angesetzt. Wir haben die Herausforderung jedoch mutig angenommen, denn wir lieben es, Probleme zu lösen und passende Lösungen anzubieten.
Ausgangspunkt unserer Entwicklungsarbeit waren die Herausforderungen des Wärmekraftwerks, insbesondere die ungleichmäßige Qualität des verarbeiteten Materials, wobei die deutlichsten Details Probleme aufgrund von Systemblockaden betrafen. Im Mittelpunkt unseres Entwurfs stand daher die Schaffung einer Lösung, die das der thermischen Anlage zugeführte Material so homogenisiert, dass es in Zukunft keine ähnlichen Probleme mehr verursacht.
Das im Wärmekraftwerk verarbeitete Material würde aus Holzspänen, Rinde und anderen ähnlichen Biomaterialien bestehen, die insbesondere bei Kälte große gefrorene Klumpen bilden, die die Anlagensysteme unangenehm blockieren könnten. Systemblockaden führen wiederum zu Unterbrechungen des Anlagenbetriebs, deren Beseitigung im schlimmsten Fall viel Zeit in Anspruch nehmen und Kosten verursachen kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Verstopfung an einer schwer zugänglichen oder gefährlichen Stelle innerhalb der Anlage aufgetreten ist.
Aus diesen Gründen ist es leicht zu verstehen, warum die Qualität des der Anlage zugeführten Materials so sein sollte, dass es immer besser ist, potenziellen Problemen vorzubeugen, anstatt sie erst zu beheben, nachdem sie aufgetreten sind. Jetzt fehlt nur noch die Lösung.
Da Betriebssicherheit und Effizienz im Mittelpunkt des Betriebs des Wärmekraftwerks stehen, sollte der entworfene Eimer auch die Anforderungen erfüllen, die an ihn gestellt werden, um den ungleichmäßigen Materialfluss in die gewünschte Form zu verarbeiten. Der Eimer sollte groß und effizient sein und auch leicht zerkleinern können.
Wir nutzten die Rahmenbasis des Modells VPH 4-2300 als Grundlage für unseren Entwurf, an dem wir begannen, an Änderungen und Details entsprechend den Anforderungen des Kunden zu arbeiten. Vereinfacht ausgedrückt gewann die Schaufel an Größe zu, aber auch ihr Aufbau und ihre beweglichen Teile wurden an den Verwendungszweck angepasst.
Um übergroße und harte Partikel zu zerkleinern, war der Eimer mit speziellen Zerkleinerungsrotoren ausgestattet, die eine effiziente Verarbeitung des Materials zum gewünschten Endergebnis ohne unnötige Zeitverschwendung gewährleisten würden. Das Design des Rahmens und der Klingen verhindert außerdem, dass Klumpen über die Klingen laufen.
Die stark beanspruchten Messerpakete der Schaufel wurden mit auswechselbaren Verschleißspitzen ausgestattet, um die Wartung der Schaufel und den Erhalt ihrer Einsatzfähigkeit so einfach und schnell wie möglich zu machen. Diese Lösung bietet auch weit in der Zukunft vielseitige Möglichkeiten für den Einsatz des Eimers, sollte sich der ursprüngliche Verwendungszweck einmal ändern.
Der Körper des Löffels wurde aus hochwertigem, verschleißfestem Stahl und robusten Feinkornstahlsorten hergestellt, wodurch wir dem Löffel eine leichte und sicher langlebige Struktur garantieren können. Gleichzeitig erhielt das Ganze eine verschleiß- und lebensdauerverlängernde Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch.
In diesem speziellen Fall würde die Schaufel mit einem Volvo L-180-Lader verwendet werden, daher haben wir auch eine Volvo-ISO-Kupplung entsprechend diesem Maschinentyp installiert. Da die Schaufel speziell für diese Anwendung hergestellt wurde, kann dieses Modell standardmäßig nicht mit einem Bagger verwendet werden. Bei Bedarf können wir jedoch auch einen ähnlichen Löffel mit Baggerkupplung herstellen, sodass er wie andere Vipermetal-Sieblöffel wie gewohnt mit Baggern verwendet werden kann.
Das Projekt zur Implementierung dieses Siebkübels dauerte insgesamt 7 Wochen und umfasste die Konzeption des Produkts von Grund auf bis zum Versand des fertigen Produkts an den Kunden. Obwohl der Zeitplan herausfordernd war, haben wir dieses Projekt erfolgreich abgeschlossen und sind stolz auf die geleistete Arbeit.
Auch wenn die Umsetzung des Projekts eigene Herausforderungen und hohe Anforderungen mit sich brachte, haben wir es erfolgreich abgeschlossen. Der Eimer macht derzeit wahrscheinlich genau das, wofür wir ihn entworfen haben. Auch der Kunde ist mit dem Produkt äußerst zufrieden und das ist für uns eine große Ehre.
Dieses Projekt war nicht nur ein Beweis unserer technischen Kompetenz, sondern auch unseres Engagements für die Bedürfnisse des Kunden und unseres Wunsches, seine Erwartungen zu übertreffen.
Wenn Sie mehr über dieses spezielle Modell erfahren möchten oder Lösungsbedarf für Ihren eigenen Anwendungsfall haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Die Zusammenarbeit mit Vipermetal bringt Sie dem Erfolg einen Schritt näher.
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