La nécessité de concevoir ce godet particulier découlait de problèmes liés au fonctionnement d’une centrale thermique, qui étaient en grande partie liés à l’efficacité de la manutention des matériaux ainsi qu’à la prévention des conditions de panne. L’objectif principal du godet serait de traiter le matériau introduit dans la centrale thermique sous une forme qui garantirait le fonctionnement optimal de la centrale dans toutes les situations.
Il était clair que le godet devait avoir une capacité et une capacité opérationnelle élevées, mais aussi une efficacité de concassage infatigable dans une application très spécifique, plaçant la barre haute dès le départ. Le calendrier de mise en œuvre était également extrêmement serré. Cependant, nous avons relevé le défi avec courage, car nous aimons résoudre les problèmes et proposer des solutions adaptées.
Le point de départ de notre travail de développement a été les défis auxquels est confrontée la centrale thermique, en particulier dans la qualité inégale du matériau traité, avec les détails les plus clairs liés aux problèmes résultant de blocages du système. Par conséquent, au centre de notre conception était de créer une solution qui homogénéiserait le matériau introduit dans la centrale thermique de telle manière qu’il ne poserait plus de problèmes similaires à l’avenir.
Les matériaux manipulés à la centrale thermique seraient constitués de copeaux de bois, d’écorces et d’autres biomatériaux similaires qui, surtout par temps froid, forment de gros amas gelés qui pourraient bloquer de manière gênante les systèmes de la centrale. Le blocage du système entraîne à son tour des interruptions des opérations de l’usine, et leur élimination peut, dans le pire des cas, prendre beaucoup de temps et entraîner des coûts. Cela est particulièrement vrai si le blocage s’est produit dans un endroit difficile d’accès ou dangereux au sein de l’usine.
Pour ces raisons, il est facile de comprendre pourquoi la qualité du matériau introduit dans l’usine doit être telle qu’il est toujours préférable de prévenir les problèmes potentiels plutôt que de commencer à les résoudre seulement après qu’ils se soient produits. Maintenant, il ne manque plus que la solution.
Étant donné que la fiabilité et l’efficacité opérationnelles sont au cœur du fonctionnement de la centrale thermique, le godet conçu doit également répondre aux exigences fixées pour traiter le flux inégal de matériaux sous la forme souhaitée. Le godet doit être grand, efficace et également capable d’un léger écrasement.
Nous avons utilisé la base du cadre du modèle VPH 4-2300 comme base de notre conception, sur laquelle nous avons commencé à travailler sur des modifications et des détails en fonction des exigences du client. En termes simplifiés, le godet a gagné en taille, mais sa structure et ses pièces mobiles ont également été modifiées pour s’adapter à l’usage prévu.
Pour broyer les particules dures et surdimensionnées, le godet était équipé de rotors de concassage spéciaux, qui garantiraient un traitement efficace du matériau jusqu’au résultat final souhaité sans perte de temps inutile. La conception du cadre et des lames empêche également les amas de déborder sur les lames.
Les paquets de lames du godet, qui sont soumis à de fortes contraintes, ont été équipés de pointes d’usure remplaçables, ce qui rend l’entretien du godet aussi simple et rapide que possible et préserve sa capacité opérationnelle. Cette solution offre également de nombreuses possibilités d’utilisation du godet dans le futur, si l’objectif initial venait à changer.
Le corps du godet a été construit en acier résistant à l’usure de haute qualité et en acier à grains fins, avec lequel nous pouvons garantir au godet une structure légère et sûre. Dans le même temps, l’ensemble a reçu un traitement de surface prolongeant l’usure et la durée de vie selon les souhaits du client.
Dans ce cas particulier, le godet serait utilisé avec un chargeur Volvo L-180, nous avons donc également installé un coupleur Volvo ISO correspondant à ce type de machine. Le godet étant spécialement conçu pour cette application, ce modèle n’est pas par défaut possible à utiliser avec une excavatrice. Cependant, si nécessaire, nous pouvons également fabriquer un godet similaire avec un coupleur d’excavatrice, lui permettant d’être utilisé avec des excavatrices de la manière habituelle, comme les autres godets cribleurs Vipermetal.
Le projet lié à la mise en œuvre de ce godet cribleur a duré au total 7 semaines, comprenant la conception du produit à partir de zéro jusqu’à l’envoi du produit fini au client. Même si le calendrier était exigeant, nous avons réussi ce projet au-delà des attentes et sommes fiers du travail que nous avons accompli.
Même si la mise en œuvre du projet a comporté ses propres défis et exigences élevées, nous l’avons mené à bien. Le seau fait probablement actuellement exactement ce pour quoi nous l’avons conçu. Le client a également été extrêmement satisfait du produit, ce qui constitue pour nous un grand honneur.
Ce projet était non seulement la preuve de notre expertise technique mais aussi de notre engagement envers les besoins du client et de notre désir de dépasser leurs attentes.
Si vous souhaitez en savoir plus sur ce modèle particulier ou si vous avez besoin de solutions liées à votre propre cas d’utilisation, n’hésitez pas à nous contacter. Collaborer avec Vipermetal vous rapproche du succès.
E-mail : info@vipermetal.fi
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